Your Solution
Login Prozess-Check

Lösungen/Fertigung und digitaler Zwilling

08 · Fertigung und digitaler Zwilling

Die Linie läuft im Rechner, bevor sie in der Halle steht.

Ein digitaler Zwilling bildet Ihre Fertigung Stufe für Stufe ab: Maschinen, Takt, Steuerung, Roboter. Sie sehen Engpässe und testen Abläufe, ohne die Produktion anzuhalten.

Prozess-Check anfragen Richtwert berechnen
  • SchnellerAbläufe testen ohne Stillstand
  • SichererSteuerung als geprüfter Zustandsautomat
  • KlarerTaktzeit gemessen statt geschätzt
Für wen

Kennen Sie das? Drei Situationen aus dem Alltag.

01

Neue Zelle, unklarer Takt

Ob eine Roboterzelle den Takt schafft, zeigt sich sonst erst nach der Inbetriebnahme.

02

Das Wissen steckt in der Steuerung

Wie die Anlage tickt, weiß der Programmierer. Dokumentiert ist es nirgends.

03

An einen Hersteller gebunden

Das Roboterprogramm passt nur zu einem Hersteller. Ein Wechsel hieße: alles neu.

So läuft es ab

Derselbe Ablauf, zweimal erzählt.

Erst, wie es in vielen Betrieben heute läuft. Dann derselbe Ablauf mit der Software. Ein typisches Beispiel, vereinfacht.

Vorher5 Schritte · 3 Fehlerquellen · 1 Wartezeit
  1. Anlage auf Papier und in KöpfenHandarbeit
  2. Takt wird geschätztFehlerquelle
  3. Steuerung direkt an der Anlage testenWartezeit
  4. Fehler zeigen sich bei der InbetriebnahmeFehlerquelle
  5. Programm an einen Hersteller gebundenFehlerquelle
Mit der Software5 Schritte · 2 Prüfungen · 1 Freigabe durch Sie
  1. Linie Stufe für Stufe als Modellautomatisch
  2. Taktzeit gemessen statt geschätztgeprüft
  3. Steuerung als Zustandsautomat im Rechner geprüftgeprüft
  4. Abläufe in 3D sichtbar, vor der Halleautomatisch
  5. Freigabe zur InbetriebnahmeIhre Freigabe
Was Sie bekommen

Sechs Bausteine. Konkret, nicht ungefähr.

Das gehört zur Lösung. Welcher Umfang für Ihren Betrieb sinnvoll ist, klären wir im Prozess-Check.

Digitaler Zwilling · Fertigungslinie
Fertigungslinie als 3D-Modell mit Stufenliste
  • 01
    Modell der LinieJede Stufe vom Rohmaterial bis zur Box. Bei der Hülsenmanufaktur 17 Stufen vom Messingband an.
  • 02
    RoboterzellePrüfen, Verwiegen, Sortieren, Verpacken als Zelle mit Kinematik und 3D-Ansicht.
  • 03
    SPS-ZustandsautomatDie Steuerlogik als eindeutiger Zustandsautomat. Jeder Zustand ist benannt, jeder Übergang geprüft.
  • 04
    Herstellerneutrales RoboterprogrammDer Ablauf ist herstellerneutral beschrieben, nicht in der Sprache eines einzelnen Anbieters.
  • 05
    Taktzeit messenDie Simulation liefert gemessene Taktzeiten. In der Musterlösung 9 bis 11 Sekunden je Hülse.
  • 06
    Automatische PrüfungenDie Kernlogik bekommt Tests, die bei jeder Änderung laufen. In der Musterlösung 8 Prüfungen.
Wo Fehler verschwinden

Drei Fehlerquellen. Und wie die Software sie abfängt.

Fehler entstehen dort, wo Menschen abtippen, kopieren und nachrechnen müssen. Genau das nimmt die Software ab.

Fehlerquelle 01

Geschätzte statt gemessene Taktzeit

So fängt die Software es ab

Die Simulation misst den Takt. In der Musterlösung stehen 9 bis 11 Sekunden je Hülse fest, bevor eine Maschine bestellt ist.

Fehlerquelle 02

Unklare Zustände der Steuerung

So fängt die Software es ab

Der SPS-Zustandsautomat kennt jeden Zustand und jeden Übergang. Was nicht vorgesehen ist, fällt in der Prüfung auf.

Fehlerquelle 03

Fehler erst bei der Inbetriebnahme

So fängt die Software es ab

Abläufe werden im Rechner getestet und in 3D sichtbar. Engpässe zeigen sich dort, nicht in der Halle.

Beispiele

So sieht das gebaut aus.

Mit ehrlichem Stand: im Einsatz, Vorschau, Prototyp oder Musterlösung.

Digitaler ZwillingDigitaler Zwilling17 Stufen vom Messingband bis zur Box. MusterlösungRoboterzelle 1Roboterzelle 1Prüfen, Verwiegen, Sortieren, VerpackenAuftragsagentenAuftragsagentenRückstand nach FIFO bis in die Fertigung. Prototyp
Fragen

Was vor dem ersten Gespräch gefragt wird.

Ist das schon in einer echten Halle im Einsatz?
Nein, und das sagen wir offen: Der digitale Zwilling für die Hülsenmanufaktur ist eine Musterlösung. Sie zeigt, wie wir es bauen, mit gemessener Taktzeit und 8 Prüfungen.
Brauchen wir CAD-Daten?
Sie helfen, sind aber keine Bedingung. Für die Ablaufsimulation reichen Maße, Stufen und Zeiten. Die 3D-Ansicht bauen wir in der Detailtiefe, die nötig ist.
Funktioniert das mit unserem Roboterhersteller?
Das Roboterprogramm ist herstellerneutral beschrieben. Welche Steuerung Sie einsetzen, klären wir im Gespräch.
Was bringt das, wenn die Anlage schon läuft?
Engpässe finden und Änderungen testen, ohne die Produktion anzuhalten. Und die Steuerlogik ist endlich dokumentiert.
Im Zusammenspiel

Ein Baustein von neun. Hier arbeitet er im Ablauf.

Ein Vorgang läuft vom Eingang bis zur Auswertung. Das ganze Zusammenspiel ansehen

  1. 01Eingang
  2. 02Prüfung
  3. 03Freigabe
  4. 04BuchungAuftrag in die Linie
  5. 05Auswertung
01ProzessautomatisierungAnfrage, Auftrag, Rechnung: ein Ablauf statt fünf Programme.02KI-Assistenten mit FreigabeAssistenten lesen und bereiten vor. Entscheiden tut ein Mensch.03Belege und E-RechnungBelege lesen, Konten vorschlagen, Bank abgleichen, sauber übergeben.04Einsatz- und RessourcenplanungTechniker, Fahrzeuge, Termine und Kunden auf einer Plantafel.05Kunden- und MitarbeiterportaleKunden sehen ihren Stand, Mitarbeiter ihre Aufgaben. Jeder nur seinen Bereich.06Cockpits und KennzahlenEin Cockpit, das aus den echten Vorgängen rechnet, mit Frühwarnung.07Schnittstellen und DatenabgleichIhre Programme tauschen Daten aus, genau einmal und mit Protokoll.09Websites und ShopsDie Außenseite eines sauberen Ablaufs: Anfragen kommen vollständig an.
Prozess-Check

Wo hakt es bei Ihnen?

Wir gehen einen Ablauf mit Ihnen durch und zeigen, wo Zeit und Fehler entstehen. Danach wissen Sie, was sich lohnt und was es kostet.

Prozess-Check anfragenProzessrechner öffnen